鼎華智能系統-成功案例

成功案例

一原金屬工業股份有限公司

創立於 1984 年，已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠，客戶遍佈全球，本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證，為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內，工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目主要產品為鑄件，不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE，為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計，鑄造，加工，到成品量身訂做的客戶服務。一原透過專利的加持與技術，最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的，對一原內部而言，不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是，雖然客戶會因為一原的品質不易跑單，但真正遇到急的時候，客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計...)。一原為加快訂單交付，又會透過加班與空運來達成目標，常此下來造成營收短少，人力、時間、成本等浪費。一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的，如此將帶來成倍的工單，領料，入庫單數量。透過本次
詳細內容

記銘工業股份有限公司

車用零部件

專業的汽車後視鏡製造廠。主要生產汽車後視鏡及鏡片供應全球汽車零件市場，記銘工業在此專業製作領域已有 24 年的經驗，致力於汽車後視鏡的研發設計與生產，有健全的開發與生產團隊，舉凡產品的研發設計，模具製作、鏡片生產、塑膠射出、成品組立，每一環節皆在廠內自製，更能有效嚴格管控品質，成本及交期。 1.接單不平準，每日產能運用無法最佳化，無法如期交貨。2.發放工單時無法考量產能負荷。3.現場無派工指示，導致前後製程無法搭配，無法準時開工。4.人員打單不即時導致料帳不一致，備料重工。5.現場資訊人工收集，人力安排被動，人工蒐集製表費時。6.無法掌握產線負荷，人力安排被動管控不易。7.長期關鍵料備料不如預期，無法準時開工。不考量產能負荷，業務的預交日按公司規定標準押，預交日可信度低造成訂單準交低，影響客戶滿意度。訂單逾期，提前通知二週後即將逾期訂單。展出的生產計劃可行性低且現場資訊不透明,排的與做的是二回事;月產能5000萬,在混亂中追趕出貨。製令齊套率、準時開工/完工率、製令逾期未領料檢核、製令缺料未領足檢核。因工單開工日不可信,都依據經驗下採單備料,常會造成需要的料沒到貨沒辦法做,
詳細內容

虹揚發展科技股份有限公司

半導體

虹揚發展科技股份有限公司主要從事研發、製造、銷售二極管及橋式整流器。 於1989年進入中國大陸，且在1992年設立揚州虹揚電子有限公司，現已更名為揚州虹揚科技發展有限公司，整個生產線擁有完整、先進及自動化的設備，已逐步邁入全面自動化階段。年生產二極管及橋式整流器超過20億支以上，並每年以20%以上的成長率在逐年持續增加中。在產品研發策略方面，目前產品結構主要包括CELL及GPP兩種。在產品封裝方面，由單體的SIP/DIP逐步向短小迷你型的SMD方向發展。虹揚科技公司的產品被廣泛應用在電腦、通訊、汽車、消費性產品產業領域，同時也積極參與綠能產業相關新產品的開發，應用於LED照明產業、太陽能產業以及汽車節能等產業中。 1.異常處理由人工報工、人工統計，資訊串接不即時不透通。2.作業站人員實際工時無法精準估算。3.報工即時度與生產現況無法快速掌握。原本各廠有各自的Run Card，流程卡樣式繁雜、同一生產品項有不同樣版、人為錯誤、手工填寫… 統一生產流程卡格式、系統列印、提高作業效率及準確性。流程卡加印條碼，提升作業人員操作系統進出站效率。研發與現場執行檢驗規格資訊傳遞不即時，產線無法
詳細內容